Machine à laver les capsules molles

Aperçu

 

Notre machine à laver et système de séchage de capsules molles est une solution de traitement en ligne continue-conçue pour éliminer l'huile de surface et l'agent de démoulage des capsules molles fraîchement encapsulées. Le système combine une étape de nettoyage par ultrasons, une étape de rinçage par pulvérisation à recirculation et un séchage par culbutage en aval -, le tout dans une seule ligne de traitement intégrée.

Contrairement aux méthodes traditionnelles de lavage par lots qui nécessitent une manipulation manuelle, de longs temps de trempage et produisent des résultats incohérents, notre système en ligne-traite les capsules en continu à leur sortie de la machine d'encapsulation. Des cages rotatives transportent doucement les capsules à travers chaque zone de traitement, garantissant une exposition uniforme au solvant de nettoyage et à l'air de séchage - lot après lot.

Construit avec des composants électriques-antidéflagrants pour les environnements de nettoyage à base d'alcool-, le système est conçu pour un fonctionnement sûr et fiable dans les installations de production de gélules pharmaceutiques.

Les capsules voyagent à travers le système en un seul passage continu, chaque étape remplissant une fonction spécifique :

Étape 1 - Dégraissage par ultrasons

Les capsules fraîchement encapsulées entrent dans la première cage rotative, qui est partiellement immergée dans le bain de nettoyage à ultrasons. Les ondes ultrasonores à haute-fréquence génèrent des bulles de cavitation microscopiques qui délogent l'huile de surface, le lubrifiant et l'agent de démoulage de l'enveloppe de la capsule - sans frotter abrasif qui pourrait endommager les surfaces de gélatine molle.

• Générateur d'ultrasons de 1,5 kW
• Capacité du bain de solvant de 27 L
• Un culbutage doux garantit que toutes les surfaces des capsules sont exposées

Étape 2 - Rinçage par pulvérisation à recirculation

Les capsules sont transférées dans la deuxième cage de culbutage où des buses de pulvérisation ciblées rincent les contaminants détachés avec un solvant propre. La solution de pulvérisation est continuellement recirculée dans le système et le solvant de l'étape de rinçage-retourne en cascade dans le bain à ultrasons pour être réutilisé -, réduisant ainsi la consommation globale de solvant.

• Réservoir de pulvérisation de 20 L
• Pompe de recirculation pour débit continu
• Cascade de solvant : pulvérisation → bain à ultrasons (écoulement dans une seule direction-)
• Buses de pulvérisation à couverture complète alignées avec le trajet de déplacement de la capsule

Étape 3 - Drainage et transfert
Après le rinçage, les capsules continuent à travers la cage de culbutage, permettant à l'excès de solvant de s'écouler avant de sortir de l'unité de lavage. Le drainage par gravité minimise le transfert de solvant dans la section de séchage.

Étape 4 - Séchage en machine
Les capsules lavées sont transférées dans la ou les cages de séchage, où le flux d'air forcé évapore le solvant de nettoyage résiduel pendant que la cage tourne lentement. Un culbutage doux empêche la capsule de coller et assure un séchage uniforme sur toutes les surfaces.
• Débit d'air de 1 800 à 2 000 m³/h par cage de séchage
• Vitesse de rotation réglable (0 à 20 tr/min)
• Conception modulaire - 1, 2 cages de séchage ou plus peuvent être configurées par capacité de ligne.

Cohérence du nettoyage en deux -étapes
La cavitation ultrasonique élimine les huiles de surface collées, suivie d'un rinçage par pulvérisation qui élimine les particules délogées. Ensemble, les deux étapes permettent un nettoyage plus approfondi et plus cohérent que les méthodes par immersion-seule ou par pulvérisation-seule -, réduisant ainsi la variation des résidus de surface entre les lots.

Cascade de solvants et consommation réduite
La machine à laver les capsules Softgel utilise une cascade de solvants à contre-courant : le solvant propre entre lors de l'étape de rinçage par pulvérisation, retourne vers le bain à ultrasons et en est évacué. Cela signifie que les capsules rincées par pulvérisation-entrent toujours en contact avec le solvant du nettoyant, tandis que l'étape à ultrasons - qui gère la contamination la plus importante - utilise le solvant à la fin de son cycle de vie. Le résultat est un nettoyage efficace avec une consommation globale d'alcool inférieure à celle des systèmes à bain unique.

Conception de sécurité antidéflagrante-
Travailler avec des solvants de nettoyage inflammables nécessite une ingénierie de sécurité appropriée :
• IHM et moteur à écran tactile antidéflagrant-
• Armoire électrique située en dehors de la zone dangereuse/classée
• Actionnement de la vanne pneumatique - aucun composant électrique dans la zone de solvant
• Connexions d'alimentation et de retour de solvant acheminées vers un stockage externe de solvant.

Fonctionnement automatisé et contrôlé

• La machine à laver les capsules Softgel a utilisé un contrôle PLC avec une IHM à écran tactile pour tous les paramètres de processus
• Trois -niveaux d'accès utilisateur - opérateur, superviseur, administrateur
• Vitesse de culbutage réglable pour différentes tailles et formulations de capsules
• Le fonctionnement en ligne-continu correspond à la sortie de la machine d'encapsulation

Un nettoyage correct après-encapsulation affecte directement la qualité finale de la gélule :

Unité de lavage - Modèle TRXWJ

Cage de séchage - Modèle TRGZ

Configuration type : 1 unité de lavage + 2 cages de séchage par ligne de production. Des cages de séchage supplémentaires peuvent être ajoutées pour une capacité plus élevée ou des formulations à séchage plus lent-.

• Composants électriques antidéflagrants-adapté aux zones de traitement des solvants alcooliques
• Surfaces de contact du produit SS316L- corrosion-résistant, nettoyable, de qualité pharmaceutique-
• Cadre et extérieur SS304- durable, facile à désinfecter
• Conception hygiénique conforme aux BPF-- surfaces lisses, construction drainable,-accès sans outil pour le nettoyage
• Rapports d'essais de matériauxdisponible pour les composants en acier inoxydable
• Marquage CEdisponible pour les installations du marché européen
• Documentation QI/QOdisponible sur demande pour validation pharmaceutique

• Supervision de l'installation et mise en service par des techniciens qualifiés
• Formation des opérateurs et de la maintenance
• Garantie complète de 12 mois
• Prise en charge de l'optimisation des processus pour différentes tailles et formulations de capsules
• Compatible avec toutes les grandes marques de machines d'encapsulation de softgels

Les configurations du système sont adaptées à votre capacité de production et à votre type de solvant. Contactez notre équipe d’ingénierie pour spécifier une ligne de lavage et de séchage adaptée à vos besoins de production de softgels.

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