Système de lavage de cage à culbutage|Nettoyage standardisé pour le changement d’équipement GMP

Objectif et application

La machine à laver les cages à culbuter est une machine de nettoyage de pièces dédiée conçue pour nettoyer les cages à culbutage de production de softgels -, y compris les cages de séchage, les cages de lavage et les cages de polissage - entre les lots de production et les changements de produits.

Le nettoyage manuel des composants de la cage produit des résultats variables et crée des défis pour la validation du nettoyage. Ce système offre un cycle de lavage standardisé et reproductible avec des paramètres contrôlés, prenant en charge des résultats de nettoyage cohérents requis pour la conformité aux BPF et les procédures de changement d'installation multi-produits.

La conception à chargement frontal-avec flux de travail push-permet aux opérateurs de charger et de décharger des pièces du même côté, s'adaptant ainsi efficacement à l'aménagement des toilettes ou des zones de production auxiliaires.

Processus de nettoyage standardisé

Chaque cycle suit une séquence fixe de six -étapes. Tous les paramètres - temps, température et pression de pulvérisation - sont contrôlés par le système PLC pour des résultats cohérents et reproductibles.

Scène	Processus	Moyen	Fonction
1	Chargement	-	Placement manuel de la cage sur le luminaire rotatif ; fermeture et verrouillage de la porte
2	Lavage par pulvérisation de détergent	Eau + produit nettoyant	Élimine les résidus de produit, l'accumulation de gélatine et les contaminants à base d'huile-des surfaces internes et externes de la cage.
3	Rinçage à l'eau chaude	Eau municipale chauffée	Élimine le détergent et les résidus détachés de toutes les surfaces de la cage
4	Rinçage à l'eau purifiée	Eau purifiée/DI	Rinçage final avec de l'eau de qualité pour éviter les taches d'eau et les dépôts minéraux résiduels
5	Soufflage d'air-Désactivé	Air comprimé filtré	Élimine l'eau stagnante des surfaces et des perforations de la cage ; réduit le temps de séchage après-le lavage
6	Déchargement	-	La porte s'ouvre ; cage nettoyée retirée pour séchage ou retour en production

Durée du cycle :5 minutes, réglable par recette en fonction de la charge de terre et de la configuration des pièces.

Comment il prend en charge la validation du nettoyage

Un nettoyage cohérent et documenté est une condition préalable à des programmes de validation de nettoyage efficaces. Cette machine à laver les cages à culbutage fournit le contrôle de processus nécessaire pour prendre en charge les activités de validation :

Cycles répétables :Les paramètres de recette fixes produisent la même action de nettoyage à chaque exécution - la technique de l'opérateur est supprimée en tant que variable
Couverture de pulvérisation contrôlée :La disposition des buses décalées à angles multiples cible à la fois les surfaces internes et externes de la cage pendant que la pièce tourne
Paramètres documentés :Cycle contrôlé par API-avec horaires et conditions enregistrables - prend en charge les enregistrements de nettoyage par lots
Cascade de rinçage définie :Nettoyage progressif du détergent en passant par l'eau chaude jusqu'à l'eau purifiée - structuré pour éliminer les contaminants plutôt que de les redistribuer
Chambre de lavage fermée :L'environnement de nettoyage confiné empêche la-contamination croisée avec les zones environnantes.

Conception et construction d'équipements

Système de pulvérisation rotatif

La cage tourne pendant toutes les étapes de pulvérisation tandis que les buses fixes délivrent la solution de nettoyage sous plusieurs angles. La disposition des buses décalées garantit la couverture des surfaces en maille perforée, des nervures de support et des brides d'extrémité - zones difficiles à atteindre avec un nettoyage manuel.
• Pression de pulvérisation de 12 bars
• Buses en acier inoxydable SS304
• Couverture de pulvérisation interne et externe

Construction de chambres et de réservoirs

• Chambre de lavage et réservoirs de solution en acier inoxydable SS304
• Fenêtre d'observation en verre trempé pour la surveillance visuelle du processus
• La porte de chargement avant-avec verrouillage de sécurité - le cycle ne peut pas démarrer si la porte n'est pas sécurisée.
• Filtration intégrée sur les conduites de retour pour éviter le colmatage des buses par les particules

Système de contrôle

• Contrôle basé sur un automate-avec IHM à écran tactile
• Plusieurs recettes de lavage pour différents niveaux de saleté ou types de pièces
• Temps de cycle réglables pour chaque étape du processus
• Actionnement pneumatique des vannes pour toutes les conduites de fluide de procédé

Capacité maximale des pièces

• Diamètre maximum de la pièce : 800 mm
• Longueur maximale de la pièce : 1 100 mm
• Adapté aux pièces de processus cylindriques/en forme de tambour-
• Tailles de luminaires personnalisées disponibles pour les dimensions de cage non-standard.

Spécifications techniques

Paramètre	Modèle -MTC
Taille maximale des pièces	Ø800 mm de diamètre × 1 100 mm de longueur (parties cylindriques)
Durée du cycle	5 minutes (selon la recette-en fonction)
Puissance de la pompe de pulvérisation	5,5 kW
Puissance d'entraînement en rotation	0,37 kW (réducteur)
Pression de pulvérisation	12 barres
Consommation d'eau	8 m³ / heure
Consommation d'air comprimé	80 m³ / heure
Alimentation	380 VCA / 50 Hz / triphasé, 4 fils
Charge connectée maximale	< 15 kW
Charge de fonctionnement typique	< 6 kW
Matériau de la chambre et du réservoir	Acier inoxydable SS304
Compatibilité chimique	Spécifié au moment de la commande en fonction des produits de nettoyage utilisés
Dimensions hors tout (L × L × H)	1 800 × 1 650 × 1 800 mm
Poids net	1 000 kg

Configuration standard

Chambre de lavage en acier inoxydable avec-porte de chargement frontale et verrouillage de sécurité
Fixation pour pièces tournantes avec système d'entraînement
Buses de pulvérisation internes et externes multi-angles (SS304)
Pompe de pulvérisation centrifuge de 5,5 kW
Réservoir de solution de nettoyage avec filtration
Fenêtre d'observation en verre trempé
Contrôle PLC avec IHM à écran tactile
Vannes de procédé pneumatiques (type papillon et à bille)
Système de soufflage d'air comprimé-
Raccords de vidange pour l'eau de lavage et l'eau de rinçage
Pieds de nivellement réglables

Pièces et applications appropriées

Cages de séchage pour softgels
Cages à tambour de lavage Softgel
Cages à tambour de polissage
Nettoyage par lots-à-par lots et nettoyage par changement de produit
Installation dans des sanitaires, des zones de nettoyage d'équipements ou des zones de production annexes

Conformité et documentation

Construction en acier inoxydable SS304 avec traçabilité des matériaux
Conception hygiénique conforme aux BPF- - chambre vidable, surfaces internes lisses
Dossier de documentation standard : manuel d'utilisation, manuel de maintenance, schémas électriques, liste des pièces de rechange
Documentation IQ/OQ disponible sur demande pour soutenir la qualification du site
Marquage CE disponible pour les installations européennes

Service et assistance

Supervision de l'installation et mise en service
Formation des opérateurs et de la maintenance
Garantie complète de 12 mois
Fourniture de pièces de rechange - buses, joints de pompe, composants de vannes, filtres
Conception de luminaires personnalisés pour des tailles de pièces non-standards
Aide au développement de recettes pour des types de sols spécifiques